浮頭式列管油油換熱器和螺旋板式換熱器，其安裝在貧油和富油交換熱量的地方，其作用是充分利用脫苯塔底部采出的１９０℃左右的貧油的廢熱給入脫苯塔的富油進行加熱，最大限度地利用貧油當中的廢熱，不僅可以減少加熱富油的煤氣用量，還可以減少冷卻貧油的冷卻水投入。用不銹鋼螺旋板換熱器替代原浮頭式換熱器，以防止串漏，并對相關貧油工藝進行部分改造，提高粗苯生產的穩(wěn)定性及開工率。浮頭式列管油油換熱器的列管材質雖然為不銹鋼，然而其管壁太薄（厚度為 ２．５ ｍｍ），換熱面積又小，其本身就具有換熱效率較低，耐腐蝕能力較差的缺點。因此，必須改用高效耐腐蝕換熱器，并適當增加換熱面積。

為克服螺旋板式換熱器換熱面積增大帶來的運行阻力增大的缺點， 再增加兩臺熱貧油泵改造后設備的耐腐蝕性和換熱效率都得到了較大地提高，然而，運行阻力卻增大了。為此，分廠因地制宜地將粗苯的部分生產工藝進行了如下改造。旋板換熱器板間距為１５ ｍｍ，貧油經過換熱器的運行阻力已經大于脫苯塔底部與貧油槽的高度差產生的壓力，如果還將脫苯塔底部的貧油直接進入改造后的螺旋板換熱器，只依靠原來的靜壓，已經無法使換熱后的貧油再回到底部的貧油槽，粗苯生產將無法繼續(xù)進行。先讓脫苯塔底部的貧油直接進入其下部的貧油槽。從貧油槽底部出來的熱貧油用一個新增的熱貧油泵經過加壓后再進入高效的螺旋板換熱器進行換熱，解決了螺旋板換熱器的運行阻力問題，使該部分工藝改造更加完善。經過螺旋板換熱器的富油溫度由原來的 １３０ ℃，上升至１４５ ℃； 經過換熱器后的貧油溫度由原來的１１０℃，下降至８５℃，更高效地利用了貧油的廢熱。不僅高效地利用了貧油的廢熱給富油進行加熱，極大的節(jié)約了管式爐的煤氣用量，減少了貧油冷卻器的冷卻水用量，而且使生產更為穩(wěn)定，提高了粗苯生產的開工率和粗苯產量，取得了非常明顯的經濟效益。